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中走丝线切割机床的运丝机构对断丝的影响中走丝线切割机的运丝机构主要由储丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度降低(主要是传动轴承)时，会引起储丝筒的径向跳动和轴向跳动。

储丝筒的径向跳动会降低电极丝的张力，导致丝松，严重时钼丝会从导轮槽中脱出拉断。储丝筒的轴向运动会使排丝不均匀，导致叠丝。储丝筒的轴和轴承经常因磨损而产生间隙，容易导致丝抖而断丝。

因此，磨损的轴和轴承等零件必须及时更换。换向储丝筒时，如果不切断高频电源，钼丝会在短时间内因温度过高而烧断钼丝，因此需要检查储丝筒后端的行程开关是否失效。为了保持储丝筒和导轮的灵活旋转，否则在往返运动时会引起运丝系统的振动和断丝。

缠绕后无负载走丝检验钼丝是否抖动，如果出现抖动要分析原因。在贮丝筒后端的限位挡块应进行调整，以避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。钼丝挡块与高速运动的钼丝接触、摩擦，容易形成沟槽，造成卡丝拉断，因此也需要及时更换。

另外，在导轮的 v型槽、宝石限位块、导丝磨损后，导丝摩擦产生的沟槽和导丝的磨损，还会使电极丝的摩擦力过大，使钼丝容易被拉断。这通常发生在机床使用时间较长、加工过厚、运丝机构不易清理的情况下。所以在中走丝切丝机使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。