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在淬火材料加工中，多出现中走丝线切割开口变形的原因，主要是由于材料本身的应力不平衡所致的内应力作用，只能通过加工工艺尽量弥补。
中走丝切割工件变形的原因：1、与材料有关。2、与工件装载有关。3、与工件的切入位置有关。4、高速时电流过大也容易引起变形。
1、工件淬火后应力的影响：一般工件是在电火花走丝线切割机加工的，大多数工件会出现开裂变形。工件硬化后表面受压应力，内层受到拉应力，工件处于应力平衡状态。但是，当工件进行走丝切割加工时，加工部位的应力被释放，其外表面的淬硬层趋向膨胀，心部非淬硬层趋向收缩，使工件变形。
2.工件夹紧的影响在夹紧工件时，夹具本身制作不准确，与工作台固定不牢固，或者夹紧时定位、纠正不准确，甚至夹紧力不均匀，导致工件局部受力过大，会导致加工工件变形。在中间丝加工中，可以对工艺进行一定的调整，即**刀粗时留一定的余量，偏移量增加到0.15-0.18mm，使工件充分释放内应力，完全扭转变形，在接下来的三次中有足够的余量进行精细切割，从而保证工件的较终尺寸。
进刀线的设置也是关键！一般按照固定方向不固定方向切割。如果两面都固定，就不需要注意了。同时，设置进刀引线时，较好根据工件和夹紧情况设置切入角度，尽量减少切入后开口的变形。