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线切割锥度加工过程中,上、下导轮是以不同速率同时移动的,我们把这种现象称为四轴联动。受机床高度参数影响,四轴联动进行锥度切割,往往锥度值误差很大,因此,正确设置锥度加工参数是提高锥度值精度的有效手段之一。
一、线切割锥度参数
1、编程面
工件下表面形状由程序尺寸60mm×40mm控制机床坐标加工而得,工件上表面形状由钼丝(快走丝线切割机床或铜丝(慢走丝线切割机床)倾斜角度β自然所得。我们把由尺寸控制加工所生成的表面称为编程面。
对于无锥度工件加工,编程面可以是工件高度方向任意表面。而对于有锥度加工,编程面的位置将影响锥度参数。
1.下导轮 2.钼丝 3.上导轮 4.工件 5.螺钉 6.垫圈 7.压板 8.等高块 9.工作台
当应用线切割加工冲模的漏料孔或塑料模脱模斜度时,除要求输入加工锥度外,一般线切割机床自动编程系统会要求再输入3个高度值:编程面到下导轮的距离、工件厚度以及编程面到上导轮的距离。其中,H1为编程面到下导轮的距离;H2为工件厚度;H3为编程面到上导轮的距离。
1.下导轮 2.钼丝 3.上导轮 4.工件 5.螺钉 6.垫圈 7.压板 8.等高块 9.工作台
2、U/V轴
线切割带锥度加工机床一般配有4轴:X轴、Y轴、U轴和V轴。如图4所示,与X轴平行的轴定义为U轴;与Y轴平行的轴定义为V轴。其中X轴和Y轴控制下导轮进给运动,X轴和Y轴的大小确定了加工工件的有效长度;U轴和V轴控制上导轮进给运动,U轴和V轴的大小确定了加工锥度的角度值。目前快走丝线切割机床加工锥度一般在±3°左右;而慢走丝线切割机床加工锥度一般在±10°左右。